一、產品型號解析

• PGH：內嚙合齒輪泵基本標識，采用間隙補償技術的恒定排量設計

• 2：機座大小，代表 2 號機座

• 2X：元件系列，適用于雙聯泵組合設計

• 005：排量規格，5 cm3/rev（每轉排量 5 立方厘米）

• L：安裝方式，代表特定法蘭連接形式

• E07：軸伸類型，符合標準尺寸規格

• VU2：密封材質，采用氟橡膠（FKM）耐油密封，適配多種液壓介質

二、核心技術

1. 間隙補償技術：這是該泵的核心技術亮點，通過液壓作用自動調整軸向間隙，即使在低速和低粘度工況下也能保持最佳密封效果，確保高效運行，減少容積損失。
2. 內嚙合齒輪結構：采用漸開線輪齒系統，嚙合長度大，充液流量穩定，壓力波動小，顯著降低工作噪音和流量脈動，提升系統運行平穩性。
3. 雙軸承支撐系統：小齒輪軸由流體動力潤滑的徑向滑動軸承支撐，內嚙合齒輪由流體靜力軸承支撐，有效承受工作壓力產生的徑向和軸向載荷，延長使用壽命。
4. 鑄鐵殼體設計：采用高強度鑄鐵材質，結構堅固，抗沖擊和抗振動能力強，無負載循環限制，適應長期連續工作Rexroth。
5. 模塊化組合設計：可靈活與其他力士樂內齒輪泵、葉片泵或軸向柱塞泵組合，實現多回路液壓系統需求，滿足復雜工況應用。

三、規格參數

1. 基本參數

• 排量：5 cm3/rev（005 代表 5 立方厘米 / 轉）

• 機座大小：2 號機座

• 類型：恒定排量內嚙合齒輪泵

• 密封材質：氟橡膠（FKM），型號 VU2Rexroth

• 殼體材質：鑄鐵Rexroth

• 旋轉方向：順時針（標準配置）

• 重量：約 6.13 kg

2. 壓力參數

• 連續工作壓力（礦物油）：315 bar

• 間歇工作壓力（礦物油）：350 bar（短時最大壓力）

• 連續工作壓力（特殊流體）：210 bar

• 間歇工作壓力（特殊流體）：230 bar

• 吸入壓力：0.8-2 bar（啟動時可短時降至 0.6 bar）

3. 轉速參數

• 轉速范圍：600-3000 rpm（標準工況）

• 適配變速驅動系統，可在較寬轉速范圍內保持穩定性能Rexroth

4. 流量參數

• 理論流量（1450 rpm）：約 7.25 L/min（5 cm3/rev × 1450 rpm ÷ 1000）

• 實際流量：取決于工作壓力、轉速和介質粘度，間隙補償技術保證了高容積效率

5. 介質與溫度參數

• 適用介質：礦物油、環保液壓油、部分特殊工業流體

• 介質粘度范圍：2.8-380 mm2/s

• 工作溫度范圍：-20℃至 + 80℃（特殊配置可擴展范圍）

四、結構特點

1. 緊湊設計：能量密度高，體積小，重量輕，便于安裝在空間受限的設備中。
2. 低噪音運行：內嚙合結構和優化的輪齒設計，使運行噪音顯著低于傳統外嚙合齒輪泵，提升操作環境舒適度。
3. 低脈動輸出：漸開線輪齒嚙合平穩，流量脈動小，減少系統振動，保護液壓元件，延長系統壽命。
4. 維護簡便：模塊化結構設計，零部件通用性好，拆裝方便，降低維護成本和停機時間。
5. 無負載循環限制：鑄鐵殼體和堅固軸承設計，可適應連續、頻繁啟停等各種工況，無使用限制Rexroth。

五、應用場景

1. 塑料加工機械：適用于注塑機、擠出機等設備的液壓系統，提供穩定壓力和流量，滿足精密成型需求。
2. 工業自動化設備：用于自動化生產線、機器人工作站的液壓驅動系統，適配變速驅動，響應迅速。
3. 試驗臺設備：在各類液壓試驗臺、材料測試設備中作為動力源，提供精確可控的壓力和流量。
4. 工程機械輔助系統：用于挖掘機、裝載機等工程機械的輔助液壓回路，如動臂、斗桿的微調控制。
5. 機床設備：在數控機床、加工中心的液壓系統中，為夾具、工作臺等提供穩定動力，保證加工精度。
6. 農業機械：適配拖拉機、收割機等農業設備的液壓系統，適應野外惡劣工況，可靠性高。
7. 船舶與海洋工程：用于船舶甲板機械、海洋平臺設備的液壓系統，耐振動、抗沖擊性能優異。

六、安裝與使用要點

1. 安裝時需保證泵軸與驅動軸同軸度，建議采用彈性聯軸器連接，避免徑向和軸向載荷過大。
2. 吸入管路應短而粗，減少阻力，保證足夠吸入壓力，避免氣蝕現象。
3. 啟動前需向泵內注滿液壓油，排除空氣，防止干摩擦損壞。
4. 定期檢查油液清潔度，建議使用過濾精度 10μm 以下的過濾器，延長泵的使用壽命。
5. 嚴格按照推薦的介質粘度和溫度范圍使用，避免在惡劣條件下長期運行。